輕烴又稱為天然氣凝液（NGL），在組成上覆蓋C2~C6+，含有凝析油組分（C3~C5）。輕烴回收裝置是指天然氣中比甲烷或乙烷更重的組分以液態(tài)形式回收的過程。其目的一方面是為了控制天然氣的烴露點以達到商品氣質量指標，避免氣液兩相流動；另一方面，回收的液烴有很大的經濟價值，可直接用作燃料或進一步分離成乙烷、丙烷、丁烷或丙丁烷混合物（液化氣）、輕油等，也可用作化工原料。若將氣體回注地層以保持儲層壓力，提高油采收率，也需要盡可能地脫除C2+。
1、采用工藝過程模擬軟件ASPEN進行工況模擬運算，得出*化的運行參數。
2、系統(tǒng)能耗低，效率高。根據不同的組份計算出合理制冷量，*的液化壓力及溫度。
3、系統(tǒng)安全性高，工藝流程更完備。目前的絕大部分系統(tǒng)的低溫液相均沒有進行脫乙烷處理，以致于當低溫液相隨著環(huán)境溫度上升后，混烴儲罐壓力上升，存在安全隱患。
4、采用*自動化控制系統(tǒng)，可實現機組無人值守。
發(fā)展輕烴回收技術的措施：
從國內外輕烴回收技術的現狀可以看出，國內輕烴回收技術還需進一步改進。 國內天然氣資源豐富，發(fā)展輕烴回收技術具有重要的意義。為提高輕烴回收技術水平，建議采取以下措施；
1、消化吸收*技術，在有條件的地區(qū)建設較大規(guī)模的深冷回收C2液烴裝置，采用*工藝技術和設備，降低能耗，提高輕烴回收率；
2、為提高設計技術水平，組織國內科研人員開發(fā)目前急需的主要工藝計算軟件，如填料塔水力學計算和多流冷箱計算軟件；
3、復疊式制冷、混合劑制冷等制冷工藝在國內尚未得到應用，積極開展研究工作和開發(fā)工業(yè)試驗裝置，盡快改變輕烴回收裝置中制冷工藝單一的現狀；
4、輕烴回收中的關鍵設備壓縮機和透平膨脹機在國內得到廣泛的應用，但與國外同類輕烴相比，其技術性能有待進一步提高和完善。建議有關生產廠家加大研制力度，有關部門門積極扶持，研制多型號、多品種的壓縮機組、膨脹機組，提高機組可靠性、整機輕烴質量、以適應國內不同規(guī)格回收裝置的需要。
更新時間：2020-06-18 
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