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加壓精餾甲醇-異丙醇-叔戊醇-水精餾裝置

加壓精餾甲醇-異丙醇-叔戊醇-水精餾裝置分離、精餾、萃取設備:廢甲醇提純成套設備、二甲醚成套設備、石腦油分離溶劑設備、發(fā)酵提取全套設備等各種混合物的回收、分離、精餾、萃取。

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  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2025-06-29
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蒸餾塔的工作原理
       在發(fā)酵成熟醪中,不單是含有酒精,還含有其它幾十種成分的,若加上水,這些的含量遠遠超過酒精的含量,成熟醪中酒精含量僅為7—11%(容量)左右,而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質(zhì)幾乎占90%,要純凈的酒精,就必須采用一定的,把酒精從成熟醪中分離出來。
       生產(chǎn)中是采用加熱蒸餾的辦法,把各種不同沸點、比重、揮發(fā)性的從不同的設備中分離出來,從而高純度的酒精。
       粗餾塔的工作原理為發(fā)酵成熟醪通過預熱后,進入粗餾塔中的上部,塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣,這時由于加熱的作用就可將成熟醪中態(tài)酒精轉變?yōu)榫凭珰怏w,同時其它低沸點和揮發(fā)性的雜質(zhì),都成為氣態(tài),和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔),塔底將蒸餾后的廢糟塔外。
       粗餾塔運行正常時,塔頂溫度不得低于93℃,但也不能過高,過高的頂溫對分離無利,且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。
       溫度過低,醒中的酒精沒有*蒸發(fā)出來,逃酒率明顯增大。
       純酒精的沸點是78.3℃,但混有水等成分的混合的沸點遠遠不止78.3℃,所以,粗餾塔底溫控制不應低于105℃,一般在105℃—109℃之間。
       成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱,減小溫差,有利于粗餾塔運行。
       一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間,有些生產(chǎn)單位由于設備性能的影響,一般偏低5—10℃。
       除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經(jīng)過粗餾后,由氣態(tài)從粗餾塔入除醛塔中,通過除醛塔內(nèi)再適量的加熱、冷凝、回流,使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發(fā)的雜質(zhì)從排醛管中,脫醛酒精從醛塔底部進入相精餾塔,部分酒頭從酒頭管中進入后發(fā)酵罐的醪中或成熟醪中。
       正常情況下,除醛塔底部溫度為86—89℃,塔頂溫度控制在79℃,除醛塔上的冷凝器水溫不應低于60℃,后一個冷凝器的溫度不得低于25℃。
       精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾后,酒精濃度還需要進一步,雜質(zhì)還需進一步排除,精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發(fā)、冷凝、回流,上除頭級雜質(zhì),中提雜醇油,下排尾級雜質(zhì),符合的成品——酒精。
       蒸餾塔的工作原理并非只局限于提純酒精。
       蒸餾塔的功能主要是為了分離混合,利用不同在不同條件下,如溫度不同,揮發(fā)性(沸點)不同的原理進行分離,從而達到提純效果。
       蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。
       板式塔比較常見,其構造可分為板、重沸器、冷凝器三個部分。
       精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃,塔底溫度應控制在105—107℃,塔中溫度在取酒正常的情況下,在88—92℃之間。
       精餾塔上的冷凝器水溫應在60—65℃,冷凝器應在35—40℃,后一個冷凝器溫度不低于25℃。

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